淺談我國塑料擠出成型機及輔機的發(fā)展現(xiàn)狀與技術(shù)水平 
半個世紀以來，我國的塑料工業(yè)經(jīng)歷了從無到有，從小到大的發(fā)展過程，尤其是改革開發(fā)二十年來得到高速發(fā)展，已初步形成了部類齊全的工業(yè)體系，從產(chǎn)量上己躋身于世界先進行列。據(jù)有關(guān)資料介紹，我國1999年塑料原料的產(chǎn)量為760萬t，

僅次于美、日、德、韓，居世界第五位:而塑料制品的產(chǎn)量己超過1500噸，僅次于美國，躍居世界第二位。塑料機械行業(yè)是為塑料工業(yè)提供技術(shù)裝備的行業(yè)，強勁的市場需求促進塑料機械工業(yè)的發(fā)展。以2000年為例，我國塑料機械工業(yè)總產(chǎn)值為

85.28億元，進口設備耗費外匯l3－

l5億美元，超過國內(nèi)塑機總產(chǎn)值。其中擠出機組產(chǎn)量7784臺，同向平行雙螺桿擠出機844臺、異向平行及錐形雙螺桿擠出機1255臺，擠出機組進口1817臺，耗資1.16億美元，出口1625臺，創(chuàng)匯0.15億美元，產(chǎn)品的總體技術(shù)水平相當于先進國家的八十年代水平。當然也不

乏一批具備九十年代乃至當今國際領(lǐng)先水平的產(chǎn)品，但一些專用性強的高新技術(shù)產(chǎn)品還需依賴進口。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，近年來我國擠出機的進口量呈現(xiàn)出逐年遞減之勢，2000年比1999年進口臺數(shù)減少了5.3%，外匯支出減少了32.7%，而出口臺數(shù)減少了73%，創(chuàng)匯卻增加了12.3%

，這說明國產(chǎn)擠出機技術(shù)含金量有一定的提高，出口的價格也相對上漲。在我國塑料加工業(yè)中，幾乎1/3－1/2的塑料制品是通過擠出成型來完成。作為塑機的第二大類產(chǎn)品，擠出成型機組的產(chǎn)量和銷售額約占塑料機械的20－25%，其生產(chǎn)廠家分布在機械、輕工、化工、石化、建材、軍工等行業(yè)，在地域上多集中在塑料加工業(yè)發(fā)達地區(qū)，如江浙、遼寧、山東、廣東等東南沿海地區(qū)。全國124家主要塑機企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值為38.7億，東南沿海就占了70%以上：

全國生產(chǎn)擠出機的廠家超過百家，多數(shù)為民營或鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，約占塑機行業(yè)廠家的60%，擠出機的品種占塑料機械品種的30%，這個比例還有逐年上升趨勢。全國每年能夠生產(chǎn)300臺(套〉以上擠出機機組的廠家僅有3、4家，大部分企業(yè)只能生產(chǎn)低檔次的老產(chǎn)品，難以達到經(jīng)濟規(guī)模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面與發(fā)達國家相比差距較大。由于專業(yè)水平和產(chǎn)品技術(shù)含量低，決定了產(chǎn)品的附 加值低，從而使企業(yè)的整體效益不高，在國際競爭中處于劣勢。
 

板材成型設備的現(xiàn)狀與技術(shù)水平分析

在板材成型設備中，以硬質(zhì)PVC微發(fā)泡裝飾板加工設備發(fā)展最迅速，技術(shù)也最為復雜，在此僅以此為典型進行剖析。

硬質(zhì)PVC微發(fā)泡裝飾板由于其密度小，內(nèi)部有細微泡孔結(jié)構(gòu)，表面類似于天然木材，因而又稱"合成木材"。是一種新型化學建材。通過配方、工藝和模具的特殊處理，可生產(chǎn)多花色、多功能、多品種的產(chǎn)品。它仿木逼真，可像木材一樣鋸、釘、刨、膠粘，但在防水、

防濕、防火、防蟲、隔音性能等方面又優(yōu)于木材，是一種十分理想的建筑裝飾材料，可廣泛用于天花板隔板、壁柜、商店店面、商品陳列布置材料：輪船、火車、飛機、汽車的內(nèi)裝飾材料：賓館、辦公室、住宅的室內(nèi)墻面：廣告業(yè)中用來制作各種層板、展臺、標牌、公

共標志物家具業(yè)中用它制作家具、電腦桌、快餐桌環(huán)保領(lǐng)域中用來制作化學防腐槽、通風管道等。據(jù)有關(guān)資料介紹，西方發(fā)達國家如意大利、奧地利，上述發(fā)泡板材產(chǎn)量占塑料制品15%以上:2000年歐洲PVC微發(fā)泡制品的用量為16.8萬t，美國為7.5萬t，其每年用量還分別以

7%和17%的速度遞增。硬質(zhì)PVC低發(fā)泡技術(shù)的研究在國外始于上世紀七十年代，八十年代實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。法國Vigine Kuhlman公司開發(fā)的Caluka法(又稱結(jié)皮發(fā)泡法)是低發(fā)泡技術(shù)的重大突破九十年代推出共擠芯層發(fā)泡法，由于其加工設備稍加配

置不僅可以生產(chǎn)自由發(fā)泡板材和內(nèi)向發(fā)泡板材，而且還可擴展成其它芯層填充回收料和多層共擠出板材的加工設備，因此在近幾年發(fā)展迅速，被認為是最有發(fā)展前景的成用技術(shù)。在硬質(zhì)PVC微發(fā)泡板材成型裝備方面，歐洲主要以異向旋轉(zhuǎn)平行和錐形雙螺針擠出生產(chǎn)線為主，主要廠家有德國的巴登費爾德(Battenfeld)和克勞斯瑪菲(KmussMaffia)公司、意大利的保山諾(Bausano)和阿姆特(Amut〉公司。二十世紀九十年代初，我國雞西、深圳、佛山、蘇州、廣州、杭州、上海、順德、武漢等地分別引進硬質(zhì)PVC低發(fā)泡板材生產(chǎn)線，具有30余條，形成4.5萬t生產(chǎn)能力，其中一半左右是臺灣制造，大部分采用自由發(fā)泡和Caluka法成型。國內(nèi)一些大學和廠家也曾對硬質(zhì)PVC微發(fā)泡機理、工藝配方以及成型裝備進行了大量的研究，積累了不少經(jīng)驗。其核心技術(shù)是原材料的配方，發(fā)泡工藝的控制，流道的流動模擬和優(yōu)化計算，冷卻定型部件的研制以及生產(chǎn)線全線調(diào)控(

包括各項工藝參數(shù)的采集、顯示、儲存以及反饋控制)。