軸承是生活中必不可少的東西，生活中很多地方都要用到軸承，軸承的好壞直接影響到產(chǎn)品的整體性能，現(xiàn)在我就來告訴大家如何辨別微型軸承質(zhì)量的好壞。
　　如何辨別微型軸承質(zhì)量好壞
　　辨別微型軸承質(zhì)量的方法三要素如下：
　　1.看。觀察微型軸承加工面，劣質(zhì)微型軸承表面粗糙，倒角不均勻。優(yōu)質(zhì)微型軸承表面加工細(xì)膩光滑，倒角均勻
　　2.轉(zhuǎn)。一只手握住微型軸承內(nèi)圈，另一只手旋轉(zhuǎn)該微型軸承的外圈，劣質(zhì)微型軸承在轉(zhuǎn)動時
　　能感覺到在微型軸承溝道內(nèi)有異物的存在，選擇不流暢。優(yōu)質(zhì)微型軸承旋轉(zhuǎn)起來平穩(wěn)而
　　流暢，沒有阻擋感
　　3.聽。微型軸承在運轉(zhuǎn)時，劣質(zhì)微型軸承存在“嚓嚓”的摩擦聲，而優(yōu)質(zhì)微型軸承不存在
　　微型軸承配置方式的選擇
　　通常，軸是以兩個微型軸承在徑向和軸向進行支撐的，此時，將一側(cè)的微型軸承稱為固定側(cè)微型軸承，它承受徑向和軸向兩種負(fù)荷，起固定軸與微型軸承箱之間的相對軸向位移的作用。將另一側(cè)稱之為自由側(cè)，僅承受徑向負(fù)荷，軸向可以相對移動，以此解決因溫度變化而產(chǎn)生的軸的伸縮部題和安裝微型軸承的間隔誤差。
　　對于固定側(cè)微型軸承，需選擇可用滾動面在軸向移動（如圓柱滾子微型軸承）或以裝配面移動（如向心球微型軸承）的微型軸承。在比較短的軸上，固定側(cè)與自由側(cè)無甚別的情況下，使用只單向固定軸向移動的微型軸承（如向心推力球微型軸承）。
　　高速微型軸承的安裝配合與調(diào)整
　　高速微型軸承的配合和游隙由于高速微型軸承既要按高精度微型軸承要求，又要按高溫微型軸承要求，所以在考慮其配合和游隙時，要顧及下面兩點：
　　(1)由常溫升至高溫時的尺寸變化和硬度變化；(2)高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化。
　　總之，在高速、高溫的條件下，從配合和游隙的選擇上要力求保持微型軸承的精度和工作性能，這是有難度的。
　　為了保證微型軸承安裝后的滾道變形小，過盈配合的過盈量不能取得太大，而高速下的離心力和高溫下的熱膨脹，或是抵銷配合表面的法向壓力?；蚴鞘古浜厦嫠沙?，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計算，在常溫常速下有效的過盈量對于高速微型軸承可能是無效的。
　　如果計算結(jié)果這個矛盾太大(通常只有在超高速下才有這種情況)，只有采取環(huán)下潤滑法與靜壓潤滑法并用的雙重潤滑措施，而這種方案有可能使微型軸承的dmn值突破300萬的大關(guān)。
　　在考慮高速微型軸承游隙時不但要考慮上述各項因素，而且要考慮軸的熱伸長對游隙的影響，要求微型軸承在工作狀態(tài)下，即在工作溫度下有最佳的游隙，而這種游隙是在內(nèi)、外圈球溝中心精確對位的狀態(tài)下形成的。由于高速微型軸承力求降低相對滑動和內(nèi)部摩擦，最好不要采用將內(nèi)、外圈沿軸向相對錯位的方法來調(diào)整球微型軸承的游隙。
　　在考慮微型軸承的配合過盈量和游隙時，要注意到材料在高溫下變得松軟而容易變形的特點，以及多次由常溫到高溫的溫度改變引起一定永久變形的可能性。
　　2.對主機相關(guān)零件的要求
　　高速微型軸承要求微型軸承所在回轉(zhuǎn)系統(tǒng)經(jīng)過精密的動平衡，軸與座孔安裝微型軸承的部位應(yīng)具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度，特別是同軸度和擋肩對座孔或軸頸的垂直度，而在考慮這些問題的時候，同樣必須注意到微型軸承運轉(zhuǎn)時的高速因素和高溫因素。
　　軸支承系統(tǒng)既要求剛性高，又要求質(zhì)量盡可能地輕，為克服這個矛盾，可以采取諸如降低表面粗糙度和提高表面強化等措施以提高支承剛度，利用空心軸以減少系統(tǒng)質(zhì)量等。
　　3.超高速微型軸承的開發(fā)實例茲以超高速HA型圓錐滾子微型軸承的開發(fā)為例。
　　(1)問題的提出
　　在燃?xì)廨啓C及某些機床及工程機械中，高速而且軸向負(fù)荷大，使用球微型軸承則使用壽命過短，使用短圓柱滾子微型軸承則軸向負(fù)荷能力不足，軸向游隙難于調(diào)整，希望利用圓錐滾子微型軸承突破這個難題。
　　(2)必須解決的技術(shù)關(guān)鍵
　　提高圓錐滾子微型軸承高速限制的技術(shù)關(guān)鍵在于改進內(nèi)圈大擋邊與滾子大端面間的潤滑狀態(tài)，這個部位在高速時最易發(fā)生劇烈磨損和燒傷，是限制其高速化的主要原因。
　　(3)解決辦法
　　普通結(jié)構(gòu)的圓錐滾子微型軸承中，潤滑油的流通路線在內(nèi)圈大擋邊與滾子大端面接觸部位很難得到潤滑油，而此部位相對滑動大，恰恰又最需要潤滑油。
　　因此，日本等國開發(fā)了HA型圓錐滾子微型軸承，這種微型軸承擋邊在外圈，這樣流通的潤滑油就能潤滑外圈擋邊和滾子大端面的接觸部位，同時此處即使在靜止時也能儲存些油，避免了起動時貧油燒傷的事故，但外圈擋邊上按需要開設(shè)幾個排油孔，以避免油無排出通道，潴留于某部位造成油攪拌的動力損失和溫升過高。由于內(nèi)圈無擋邊，溫度有所降低，因而減少了內(nèi)圈與軸之間配合面間發(fā)生蠕動的可能性。這種結(jié)構(gòu)的微型軸承對保持架采用外圈引導(dǎo)方式，使得保持架能較平穩(wěn)地引導(dǎo)滾子不致歪斜地正常運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生振動和過度磨損，這也有利于高速
　　(4)能達到的效果
　　這種HA型微型軸承的dmn值可達200萬，比普通結(jié)構(gòu)的提高兩倍，例如用于燃?xì)廨啓C減速器主軸的這種微型軸承(型號為I-IA30205)，在軸向負(fù)荷1000N的條件下，保證有2L／min的給油量對微型軸承實行循環(huán)供給4號透平油，其工作轉(zhuǎn)速可達6萬轉(zhuǎn)而不致出現(xiàn)燒傷
　　微型軸承表面磨削缺陷原因以及對策
　　微型軸承在磨加工過程中，其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削的，因此在磨削時如果不按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作和調(diào)整設(shè)備，就會在微型軸承工作表面出現(xiàn)種種缺陷，以致影響微型軸承的整體質(zhì)量。微型軸承在精密磨削時，由于粗糙要求很高，工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種。
　　表現(xiàn)出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差，存在凹凸現(xiàn)象，在磨削時，砂輪與工件僅是部分接觸，當(dāng)工件或砂輪數(shù)次往返運動后，在工件表現(xiàn)就會再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)，同時也與砂輪軸心線和工作臺導(dǎo)軌不平行有關(guān)。
　　(一)螺旋線形成的主要原因
　　1.砂輪修整不良，邊角未倒角，未使用冷卻液進行修整；
　　2.工作臺導(dǎo)軌導(dǎo)潤滑油過多，致使工作臺漂浮；
　　3.機床精度不好；
　　4.磨削壓力過大等。
　　(二)螺旋線形成的具有原因
　　1.V形導(dǎo)軌剛性不好，當(dāng)磨削時砂輪產(chǎn)生偏移，只是砂輪邊緣與工作表面接觸；
　　2.修整吵輪時工作臺換向速度不穩(wěn)定，精度不高，使砂輪某一邊緣修整略少；
　　3.工件本身剛性差；
　　4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈；
　　5.砂輪修整不好，有局部凸起等。
　　微型軸承規(guī)則和不規(guī)則噪聲原因分析
　　微型軸承規(guī)則噪聲原因1：由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕，對策：更換微型軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。原因2：(鋼滲碳后)表面變形，對策：更換
　　微型軸承，注意其使用。原因3：滾道面剝離，對策：更換微型軸承。
　　微型軸承不規(guī)則噪聲
　　原因1：游隙過大，對策：研究配合及微型軸承游隙，修改預(yù)負(fù)荷量。
　　原因2：異物侵入，對策：研究更換微型軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。
　　原因3：球面?zhèn)冸x，對策：更換微型軸承。
　　異常的溫度升高
　　原因1：潤滑劑過多，對策：減少潤滑劑，適量使用，選擇較硬的潤滑脂。
　　原因2：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?br /> 　　原因3：異常負(fù)荷，對策：修改配合，研究微型軸承的游隙，調(diào)整預(yù)負(fù)荷，修改外殼的擋肩位置。
　　原因4：安裝不良，對策：改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法。
　　原因5：配合面的蠕變、密封裝置摩擦過大，對策：更換微型軸承，研究配合，修改軸和外殼，更改密封形式。
　　振動大(軸的跳動)
　　原因1：(鋼滲碳后)表面變形，對策：注意微型軸承更換操作。
　　原因2：剝離，對策：更換微型軸承。
　　原因3：安裝不良，對策：修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側(cè)面的直角度。
　　原因4：異物侵入，對策：更換微型軸承，清洗各零件，改善密封裝置等。
　　潤滑劑泄漏過多，變色原因：潤滑劑過多，異物侵入、磨損粉末產(chǎn)生異物等，對策：適量使用潤滑劑，研究改換選擇潤滑劑，研究微型軸承的更換，清洗外殼。
　　微型軸承選擇和應(yīng)用原則
　　微型軸承配置不僅包括滾動微型軸承，而且包括同微型軸承有關(guān)的部件，如軸和微型軸承座。潤滑劑也是微型軸承配置的一個非常重要的組成部分，因為潤滑劑要防磨損防腐蝕，這樣微型軸承才能充分發(fā)揮作用。此外，密封件也是一個非常重要的部件，密封件的性能對潤滑劑的清潔至關(guān)重要。保持清潔對微型軸承的使用壽命有深遠(yuǎn)影響，這就是為什么潤滑劑和密封件已成為SKF業(yè)務(wù)一部分的原因所在。
　　為了設(shè)計滾動微型軸承配置，需要
　　–選擇合適的微型軸承種類并
　　–決定適當(dāng)?shù)奈⑿洼S承尺寸，
　　但這還不夠。還要考慮其它幾個方面：
　　–例如微型軸承配置中其它部件的適當(dāng)形式和設(shè)計、
　　–正確的配合和微型軸承的內(nèi)部游隙或預(yù)載荷、
　　–固定裝置、
　　–適當(dāng)?shù)拿芊饧?br /> 　　–潤滑劑的種類和劑量，以及
　　–安裝和拆除方法等。
　　每個單獨的決定都會影響到微型軸承配置的性能、可靠性和經(jīng)濟性。
　　所需工作量取決于是否具備類似的微型軸承選配經(jīng)驗。遇上缺乏經(jīng)驗、有特殊要求、或需要對微型軸承配置的成本及任何其它隨后的外形給予特殊考慮時，就需要做更多工作，例如更精確的計算和/或測試。
　　在綜合技術(shù)介紹之后的章節(jié)，微型軸承配置的設(shè)計人員會看到按照一般要求的順序而提供的必要基本信息。顯而易見，不可能將每一種可以想到的微型軸承應(yīng)用所需要的所有信息都包括在內(nèi)。基于這個理由，我們會在多處提到全面的SKF應(yīng)用工程服務(wù)，該服務(wù)包括正確選擇微型軸承以及如何進行完整的微型軸承配置計算等技術(shù)支持。對于微型軸承配置的技術(shù)要求越高、在特定應(yīng)用中使用微型軸承的經(jīng)驗越有限，就越應(yīng)該利用這一服務(wù)。
　　在綜合技術(shù)章節(jié)中所包括的信息通常適用于普通滾動微型軸承，或至少適用于一組微型軸承。如果只需要某種特定微型軸承的確切信息，可在相應(yīng)的分類表格章節(jié)之前的有關(guān)文字中找到。
　　應(yīng)注意，在產(chǎn)品表中出現(xiàn)的載荷和速度數(shù)值以及疲勞載荷極限值都是四舍五入后的近似值。
　　微型軸承的幾種保持架
　　冠型保持架
　　冠型保持架是根據(jù)設(shè)計要求用沖床將精密加工好的帶狀不銹鋼整體沖壓而成，因此它保持了強度，在嵌入鋼球微型軸承時不變形，球袋處也加工成能與鋼球球面平滑接觸，該種保持架，由內(nèi)圈導(dǎo)向在球微型軸承旋轉(zhuǎn)時，它接觸在軌道上，因此在低速旋轉(zhuǎn)時具有低轉(zhuǎn)矩的效果。
　　浪型保持架
　　浪型保持架具有按鋼球做成的球型口袋，它是由一對用鋼板沖壓成形的零件組裝而成的。通過一個零件上帶的爪子固定到另一個零件上。SL的浪型保持架在設(shè)計上使得微型軸承在起動和旋轉(zhuǎn)中摩擦轉(zhuǎn)矩變小。
　　高速旋轉(zhuǎn)用保持架
　　是用酚醛樹脂，聚醛樹脂和聚脂氧乙稀樹脂的等材料，通過機械加工或注塑加工制成的環(huán)狀保持架。為了延長這些保持架的壽命，有些是浸漬過潤滑油。
　　軸徑兩用微型軸承用保持架
　　使用非金屬材料，經(jīng)過機械加工，制成形狀，非金屬材料通常使用酚醛樹脂等具有多孔性的材料。
　　由于用于高速旋轉(zhuǎn)為主通常浸漬潤滑油，軸徑兩用滾珠微型軸承分為可分離和非分離型，且由于使用條件不同，保持架的設(shè)計也不一樣，因此需要客戶與SL營業(yè)技術(shù)部進行充分的協(xié)商。
　　控制微型軸承噪聲影響的途徑
　　一般地說，要控制滾動微型軸承的噪聲影響，必須針對這些噪聲的產(chǎn)生根源采取對策，才能收到治本的效果。主要的途徑是：
　　(1)選擇低噪聲微型軸承；
　　(2)從微型軸承應(yīng)用環(huán)節(jié)上設(shè)法消除噪聲，
　　(3)避免與主機發(fā)生共振，避開共振敏感轉(zhuǎn)速；
　　(4)在其他方法無效時，采取隔音和消聲的附加措施。
　　滾動微型軸承拆卸4點的方法
　　滾動微型軸承拆卸4點的方法如下：
　　一、敲擊法
　　敲擊力一般加在微型軸承內(nèi)圈，屏蔽機房敲擊力不應(yīng)加在微型軸承的滾動體和保持架上，此法簡單易行，但容易損傷微型軸承，當(dāng)微型軸承位于軸的末端時，用小于微型軸承內(nèi)徑的銅棒或其它軟金屬材料抵住軸端，微型軸承下部加墊塊，用手錘輕輕敲擊，即可拆下。應(yīng)用此法應(yīng)注意墊塊放置的位置要適當(dāng)，著力點應(yīng)正確。
　　二、拉出法
　　采用專門拉具，拆卸時，只要旋轉(zhuǎn)手柄，微型軸承就會被慢慢拉出來。拆卸微型軸承外圈時，拉具兩腳彎角應(yīng)向外張開；拆卸微型軸承內(nèi)圈時，拉具兩腳應(yīng)向內(nèi)，卡于微型軸承內(nèi)圈端面上。
　　三、推壓法
　　用壓力機推壓微型軸承，工作平穩(wěn)可靠，不損傷機器和微型軸承屏蔽機房。壓力機有手動推壓，機械式或液壓式壓力機推壓。
　　注意事項：壓力機著力點應(yīng)在軸的中心上，不得壓偏。
　　四、熱拆法
　　用于拆卸緊配合的微型軸承。先將加熱至100℃左右的機油用油壺澆注在待拆的微型軸承上，待微型軸承圈受熱膨脹后，即可用拉具將微型軸承拉出。
　　水泵微型軸承的維護常識
　　1)新投入使用的水泵，一般在運行100小時后須更換潤滑脂(油)，以后每運行500小時更換1次。
　　2)采用潤滑脂潤滑的流動微型軸承，運行1500小時后，應(yīng)更換潤滑脂，加注的油量不可太多或太少，因為潤滑脂太多或太少都會引起微型軸承發(fā)熱，加油量一般掌握在微型軸承室容積的1/2~2/3為宜。
　　3)對于采用潤滑油潤滑的微型軸承，油量應(yīng)加到規(guī)定位置。
　　4)盛潤滑油或潤滑脂的容器要干凈，平時應(yīng)密封好，不應(yīng)有灰塵、鐵屑等雜物，以免損壞微型軸承。
　　5)電動機微型軸承一般采用鈉基潤滑脂，這種潤滑脂的特點是能耐高溫(125℃)，但易溶解于水，所以不能把它用于水泵微型軸承的潤滑。
　　拆熱法注意事項：
　　1、首先，應(yīng)將拉具安裝在待拆的微型軸承上，并施加一定拉力；
　　2、加熱前，要用石棉繩或薄鐵板將軸包扎好，防止軸受熱脹大，否則將很難拆卸，從微型軸承箱殼孔內(nèi)拆卸微型軸承時，只能加熱微型軸承箱殼孔，不能加熱微型軸承；
　　3、澆油時，屏蔽機房要將油壺平穩(wěn)地澆在微型軸承套圈或滾動體上，并在其下方置一油盆，收集流下的熱油，避免浪費和燙傷；
　　4、操作者應(yīng)戴石棉手套，防止?fàn)C傷。
　　拉出法注意事項：
　　1、應(yīng)將拉具的拉鉤鉤住微型軸承的內(nèi)圈，而不應(yīng)鉤在外圈上，以免微型軸承松動過度或損壞；
　　2、使用拉具時，要使絲桿對準(zhǔn)軸的中心孔，不得歪斜。還應(yīng)注意拉鉤與微型軸承的受力情況，不要將拉鉤及微型軸承損壞；
　　3、注意防止拉鉤滑脫；
　　4、拉具兩腳的彎角小于90°。