隨著目前元器件變得越來越小而PCB越來越密，在焊點之間發(fā)生橋連和短路的可能性也因此有所增加。但已有了一些行之有效的方法可用來解決這種問題，其中一種方法是采用風(fēng)刀技術(shù)。這是在PCB離開波峰時用一個熱風(fēng)刀向熔化的焊點吹出一束熱空氣或氮氣，這種和PCB一樣寬的熱風(fēng)刀可以在整個PCB寬度上進行完全質(zhì)量檢查，消除橋連或短路并減少運行成本。
在各種機器類型里，還有很多先進的補充選項。比如熱風(fēng)刀去橋接技術(shù)，用來去除橋接以及做焊點的無損受力測試。漢克風(fēng)刀位于焊槽的出口處，以與水平呈40°到90°的角度向焊點射出0.4572mm窄的熱風(fēng)。它可以使所有在第一次由于留有空氣使得焊接不夠好的穿孔焊點重新填注焊錫，而不會影響到正常的焊點。但是必須要注意，要使焊點質(zhì)量得到顯著的提升，并不需要在波峰焊設(shè)備上設(shè)定更多的選項。而且對所有生產(chǎn)設(shè)備而言，檢查每個工程數(shù)據(jù)的真實準確性也是很重要的，最好的方法是在購買前用機器先運行一下板子。
在灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，對灌裝好產(chǎn)品（如酒、汽水等）的包裝瓶外表面要貼刷標簽、噴繪文字或裝箱等。為達到較好的效果，要求對包裝瓶的表面進行干燥。目前在實際生產(chǎn)中，一般對包裝瓶采用烘干或吹干的方法。
在生產(chǎn)中，烘干一般采用刷烘組合式或熱烘箱烘干式，刷瓶裝置主要是利用毛刷旋轉(zhuǎn)去除瓶壁水珠。由于采用接觸處理方式，刷瓶效果與瓶子的外型有密切的關(guān)系?；剞D(zhuǎn)體類（如圓柱體）瓶刷效果良好，非回轉(zhuǎn)體等異形瓶的表面則有些部分接觸不到毛刷，刷瓶后該部分外壁仍有水膜存在。此外在使用過程中，毛刷很容易聚積污物，有可能傳遞給瓶的外壁而影響包裝質(zhì)量。熱烘箱烘干式結(jié)構(gòu)簡單，烘干徹底，但其熱功率大，工作溫度高，自動生產(chǎn)線布置時要求進行區(qū)域隔離，烘干時，水份需要較長時間才能完全蒸發(fā)，不適合高產(chǎn)量在線生產(chǎn)，并且當工作中出現(xiàn)卡瓶、倒瓶等傳輸系統(tǒng)受阻時，包裝瓶在烘箱內(nèi)停留時間過長，有可能引起爆瓶。此外，對清潔度要求較高的產(chǎn)品表面，在清洗、漂洗工序后，一般不能采用烘干的方法，這是因為不僅要能保證包裝瓶表面的干燥，還必須要解決產(chǎn)品表面及漂洗水因含有雜質(zhì)而在干燥后產(chǎn)生的水斑問題。
漢克風(fēng)刀的應(yīng)用
可運用于去除灰塵、干燥和冷卻。風(fēng)刀取代傳統(tǒng)噴氣嘴，用氣量節(jié)省90%以上。
1、部件經(jīng)清洗工序后的干燥處理。
2、飲料灌裝工序后經(jīng)高壓空氣干燥處理，然后貼上標簽。
3、帶剛軋機的板材清理。
4、輸送帶清理。
5、零部件冷卻。
6、蔬菜、水果包裝前的除水、干燥。
7、織物干燥或清潔。
8、作業(yè)環(huán)境清理。
9、電鍍或噴漆前的預(yù)處理。
10、包裝機械作業(yè)時包裝袋的開口。
11、引擎測試時的排煙處理。
